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LCD液晶显示屏生产的工艺环境要求有哪些?

2020-07-27

      在LCD液晶显示屏生产过程中,对生产环境有着很高的要求,如果生产环境不好,会对产品的质量造成很坏的影响,成品率会大幅度降低。因此生产车间的洁净控制是保证产品高质量的先决条件,车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有人员、设备、材料等等的洁净度控制,只有生产环境满足工艺要求,才能进行正常生产。


       LCD液晶显示屏是通过改变液晶分子在一定电场下的排列来实现的。然而,液晶晶胞间隙极小,只有(5~8)μm,头发直径几十微米,空气中能看到的尘埃超过几十微米,还有一些我们看不见的更小的尘埃。如果我们做液晶显示器,一些可见的和不可见的灰尘和杂质落在液晶屏上,就会被污染,导致显示器的缺陷。我们经常发现,相当一部分产品经检测后被判定为内部污染。究其原因,主要是在生产过程中,液晶显示器件受到人为或人为的粉尘、短路、开路、彩虹等污染,大量的经验教训使人们认识和重视工艺卫生问题。世界各地的液晶显示器生产厂家不惜花费大量资金,采取各种措施改善生产环境和工艺卫生,并取得了显著成效。充分说明工艺卫生是现代液晶生产的要求。随着现代化水平的提高,这一要求也会越来越高。


       在LCD的生产过程中,生产环境的尘埃和环境温度、湿度对产品质量的影响大。尘埃污染对液晶显示器的制造危害极大,光刻工序中涂光刻胶,曝光工序如果有尘埃落在玻璃掩膜版上,就会在显影、蚀刻中造成短、断路,针孔、气泡等缺陷。尤其是在制作精细产品,其图形间隙较小时(如30~40μm),只要有略大点的尘埃或异物落在玻璃上,在光刻图形时就极有可能使图形出现显示异常,造成产品报废,在涂取向层上粘有尘埃物—其对最终产品的取向效果会带来不良影响,也会出现报废。同样在成盒或灌注LC时有污染,就会对产品的电参数带来影响。总之尘埃的污染是对产品成品率高低影响至关重要的。我们大家都清楚,现代化建设必须高速度、高效益的进行,提高产品质量,节约劳动消耗、降低成本是重要的生产目标。如果不重视工艺卫生,不但达不到目的,还会使产品质量下降导致大量的浪费。


       温度和湿度也是工艺标准环境的重要因素。温度的影响主要体现在两个方面:一是温度直接影响工艺参数,二是不适当的温度可能造成化学试剂的分解、变质,使其性能失效。湿度是空气中水汽含量的多少。如果湿度过大,对产品的影响主要体现在产器件的可靠性降低,性能下降。生产中主要一些原材料极易吸潮、变质。如封框胶、PA等。严重时会有沉淀物生成,无法使用。封接胶和玻璃吸潮后其密封性会下降,粘结度会明显的降低。会出现开胶漏气等现象。同时功耗啬,显示出现缺陷。如果环境中湿度过低,也会有不利的影响,生产中极易产生静电,造成LCD性能的下降或报废。

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